Техническое обслуживание включает в себя технические мероприятия, создающие наиболее благоприятные условия для работы деталей, своевременно предупреждающие появление неисправностей и устраняющие дефекты.
В соответствии с назначением, объемом и составом работ, периодичностью выполнения техническое обслуживание подразделяется на следующие виды:
- ежесменное обслуживание, выполняемое регулярно перед началом работы, во время работы, во время перерывов и после окончания работы;
- техническое обслуживание ТО №1, выполняемое через каждые 240 часов работы;
-техническое обслуживание ТО №2, выполняемое через каждые 1000 часов работы
Ежесменное техническое обслуживание.
Ежесменное техническое обслуживание оборудования выполняется специа-листом, работающим непосредственно на этом оборудовании или специально вы-деленным сотрудником, под контролем (в присутствии) ответственного лица (ру-ководителя, мастера, начальника смены, начальника производства, начальника цеха т.д.). Для проведения этого вида работ выделяется время в начале и в конце смены.
Перед началом работы проверьте:
- надежность работы системы ввода воды (пара);
- степень налипания переувлажненного продукта в дозаторе, смесителе;
- уровень масла в мотор-редукторе;
- натяжение приводных ремней смесителя;
- надежность болтовых соединений оборудования и пульта управления;
- затяжку контргайки главного вала;
- состояние подшипниковых узлов (визуально на наличие дефектов);
- наличие смазки в подшипниковых узлах;
- состояние уплотнений;
- состояние электрических соединений и целостность изоляции проводов, а также наличие/целостность заземления корпуса гранулятора и пульта управления;
- расстояние между срезным ножом и матрицей;
- наличие допустимого зазора между матрицей и пресс-вальцами.
При проверке надежности работы системы ввода воды/пара проделайте сле-дующие операции:
- снимите распылитель и при необходимости прочистите сопло в нем;
- откройте кран (вода не должна поступать).
В случае если в корпусе смесителя налипает толстый слой влажного про-дукта, его необходимо очистить через специальные окна в корпусе.
Во время работы смазывайте подшипники прессующих вальцов через каж-дые 4 часа работы гранулятора (минимум), а при необходимости через каждый час работы гранулятора.
После окончания смены проделайте следующую работу:
- очистите оборудование и площадку вокруг него от остатков продукта, крошки, пыли (щеткой);
- смажьте подшипники;
- проверьте зазоры между матрицей и прессующими вальцами, при необхо-димости отрегулируйте их в пределах 0,15-0,3 мм (определяется визуаль-но/экспериментально, в зависимости от используемого сырья и диаметра рабочих отверстий матрицы);
- подтяните (по надобности) болтовые соединения;
- очистить магнит магнитной защиты;
- спустите воду из системы ввода воды, если температура окружающей среды ниже 0°С.
Периодическое техническое обслуживание №1.
Периодическое техническое обслуживание №1 следует проводить через каж-дые 240 часов работы оборудования.
Периодическое техническое обслуживание оборудования состоит из:
- ежесменного технического обслуживания;
- внутренней и наружной чистки составных частей оборудования от остатков продукта и крошки;
- технического обслуживания прессующих вальцов;
- технического обслуживания системы ввода воды (пара);
- технического обслуживания электрооборудования.
Подтяните винтовые соединения. Проверьте состояние заземляющего устройства и контактные соединения.
Техническое обслуживание прессующих вальцов.
Периодически, через каждые 240 часов работы, производите полную разбор-ку, мойку деталей в чистом керосине, сборку и регулирование прессующих валь-цов.
Установите прессующие вальцы и отрегулируйте зазоры между матрицей и вальцами в пределах 0,15...0,3 мм.
При установке вальцов необходимо сохранить их взаимное расположение с матрицей, так как поверхности их приработались. Если это условие не соблюсти - ухудшится работа гранулятора и сократится срок службы матрицы и вальцов.
